Solução de QMS

DESAFIO

Foi relatado desafios na sua qualidade, sendo eles: falta de identificação dos problemas de validade em tempo real, variabilidade da qualidade do produto resultando em desperdício, controle de documentos manuais, difíceis de gerenciar e demorados. Difícil acompanhamento ou padronização das novas regulamentações de qualidade. O gerenciamento de qualidade manual é mais propenso a erros, o que torna a qualidade difícil de gerenciar e as auditorias difíceis de passar. Recursos internos de qualidade insuficientes para gerenciar a conformidade.

Apontamento manual do CEP em papel e caneta, apontamento manual de variáveis de processo (peso, expansão, comprimento, largura, coloração, textura e temperatura), falta de visibilidade dos dados para intervenção, perdas de processo e difícil acesso ao histórico de variáveis.

SOLUÇÃO

A Sequor chegou para ajudar no processo como um todo, trazendo uma base de informações atualizadas aonde a entrada do fluxo de dados seriam especificações, normas regulatórias, planos de controle e fluxo de processo, que podem ser acessados quando necessário.

A comunicação, não só com a diretoria, mas com a gestão de qualidade e com seu cliente externo é fundamental. Hoje através do sistema da Sequor, é possível verificar também toda a parte de dashboards e históricos à disposição.

Isso é possível pois ao longo do processo nós coletamos parâmetros dos produtos, como peso, largura, altura, cor e reforçamos através de todo fluxo pré-definido a necessidade de inspeções. O próprio operador recebe a informação de inspeções atrasadas, através de um sistema de gestão a vista e com isso conseguimos atribuir e avaliar o CEP de cada processo.

Tudo isso cercado de alertas para ação, que são originados de regras de negócio, parametrizadas no sistema.

GANHOS

Redução de perda, redução de processos de papel, redução do tempo de auditoria e aumento do índice de entrega no prazo.

Com a implementação da ferramenta de Carta CEP da Sequor, outra empresa parceira conseguiu diminuir em aproximadamente 95% o índice de refugo na produção de capacitores, propondo um controle estatístico do processo em real time.

Já em outra empresa, conseguimos diminuir a perda de produto envasado para atendimento de normas de quantidade mínima estipuladas pelo INMETRO.