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    PAPERLESS (Produção Assistida)

    DESAFIO

    Muitos documentos impressos são gerados, instruções de trabalho, checklists da qualidade e TPM.

    Pessoal do chão de fábrica anda com pastas, onde olham suas instruções de trabalho, o TPM, tem uma prancheta com um documento impresso e tem que colocar o que está fazendo, seu checklist, e também o checklist da qualidade em alguns postos da linha de produção, o operador deve fazer algumas observações, avaliações da peça e preenche manualmente.

    Os documentos precisam ser colocados nas devidas estações de trabalho, o TPM precisa ser realizado, dados da qualidade são coletados manualmente, todos os dados dos papéis precisam ser digitalizados, os documentos devem ser arquivados e armazenados em arquivos mortos, é um transtorno muito grande a geração de documentos físicos dentro de uma empresa atualmente.

    SOLUÇÃO

    Nós desenvolvemos um app onde a instrução de trabalho ela esteja sequenciada, com imagens de uma forma bem dinâmica. Para cada operação nós medimos em tempo real o que está acontecendo.

    Colocamos botões na tela para o operador, parar uma esteira, chamar um líder, chamar uma ajuda da manutenção, falta de peça. Essas ativações podem ser visualizadas na tela de chamados ou no “pirulito” sirene vermelha, verde e amarela.

    Através do próprio sistema temos rastreabilidade de usuários, nosso cliente pode visualizar como foi o diagnóstico daquela estação, se o login do operador estava válido, máquina estava em automático ou em manual e podemos dar o diagnosticar a estação de trabalho, sendo rastreável.

    Temos também o histórico dos usuários, horário inicial e horário final. Temos o checklist de qualidade, onde o operador tem a imagem da peça, pode selecionar o local onde encontrou o problema e fazer o apontamento do problema. Anteriormente era feito manualmente, planilha e alguém teria que digitar.
    O momento de realizar o TPM, quem decide é a empresa.

    Temos a sequência do que é preciso fazer, da o OK, não OK, pode ou não estar integrado ao sistema de manutenção, pode checar uma imagem do que precisa olhar e vai fazendo seus checks, o sistema vai avançando e informando a próxima verificação que ele tem que fazer.

    Essa digitalização vai gerar um relatório de checagem diária do equipamento que o operador precisa fazer, então todos os apontamentos que ele fez, é preenchido neste relatório automaticamente.

    Dependendo da interação que tivermos com o equipamento podemos até coletar as próprias imagens se tiver imagens no sistema de visão, integrado com o equipamento ou com o nosso sistema, todas essas informações elas podem ser coletadas através do Coleta, uma integração com o CLP ou através de um tablet na mão do operador.

    GANHOS

    Dados coletados em tempo real, menos papel impresso na fábrica, menos R$1 mil por ano, contribuição para sustentabilidade de empresa (1 linha menos 1000 folhas impressas), informação dirigida para todos os responsáveis, menos tempo de parada de linha por dificuldades de comunicação, menos um colaborador para apontamentos (R$60 mil por ano), menos um colaborador para gerar relatórios (R$60 mil por ano), menos espaço físico para arquivos em papel e economia com arquivos fora da empresa.

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