O setor automotivo tem importante participação na estrutura industrial mundial. No Brasil, representa cerca de 22% do PIB industrial. Na maior parte dos casos, as empresas desse setor são transnacionais, as quais operam em escala global ou no atendimento de regiões geográficas específicas, por meio de multiplantas, que produzem nos diferentes locais, geralmente, os mesmos tipos e modelos de veículos. A Sequor Softwares Industriais está presente e consolidada neste setor, conte com as nossas soluções e confira o case abaixo!

Diferença de tackt time dos diferentes modelos de bancos.

Por exemplo: uma sequência muito longa do mesmo modelo que tivesse um tackt time muito alto poderia fazer com que a estação gargalo deixasse de atender as seguintes e consequentemente, parassem as estações anteriores, gerando muitas paradas de linha.

Modelos com alto tackt: bancos elétricos e/ou com airbag.

Recebendo a demanda, redistribuiu-se os modelos com maior tackt de produção ao longo do tempo, para que desfaça essa sequência de vários modelos de maior tackt.

Como a fornecedora de bancos e estofados, produz para estaque, nós garantimos que a sequência que está sendo puxada pela empresa de automóveis seja entregue e alteramos a produção conforme a necessidade. Para isso, desenvolvemos um algoritmo em conjunto com a equipe de processo.

Nós olhamos o histórico do que foi produzido, comparamos com o que está sendo solicitado e planejamos a produção atual.

Detalhes da solução: configuração e planejamento de possíveis grupos de produção. A empresa pode realizar configurações de maneira manual e nós apresentamos para eles a melhor sequência de produção. Caso não agradar, é possível reconfigurá-la e testar em um simulador os grupos criados/configurados. O simulador recebe uma sugestão de sequência e o nosso sistema faz o nivelamento apontando a melhor sequência de produção para o usuário.

Devido ao nosso sistema, não precisaram fazer investimentos para compra de novas máquinas para montagem de bancos.

Sem este investimento, não precisaram também aumentar o espaço fabril. Aumentamos a eficiência da linha atual, a qual hoje é possível produzir mais com mais modelos do que produziam há meses, aumentando o mix de produtos produzidos em menor tempo.

Não houveram mais paradas não planejadas de linha, sendo um ganho muito grande, que não conseguiram mensurar. Conseguiram também fazer simulação de produção. Por exemplo: supondo que entrará um novo modelo de carro, o qual mudará apenas um acabamento no banco, passando as informações para a fabricante, é possível implantá-las no nosso simulador, e assim conseguir planejar todo este novo modelo antes mesmo de entrar em produção, tendo ideia se irão precisar de investimento em equipamentos novos ou não.