El sector automotriz juega un papel importante en la estructura industrial global. En Brasil, representa alrededor del 22% del PIB industrial. En la mayoría de los casos, las empresas de este sector son transnacionales, que operan a escala global o atienden regiones geográficas específicas, a través de multiplantas, que generalmente producen los mismos tipos y modelos de vehículos en diferentes ubicaciones. ¡Sequor Softwares Industriais está presente y consolidado en este sector, cuente con nuestras soluciones y consulte el caso a continuación!

Solución MES

Desafío

Diferencia en el tiempo de seguimiento de diferentes modelos de banco.

Por ejemplo: una secuencia muy larga del mismo modelo que tuvo un tiempo de seguimiento muy alto podría causar que la estación de cuello de botella deje de dar servicio al siguiente y en consecuencia , las estaciones anteriores pararon, generando muchas paradas de línea.

Modelos con alta adherencia: asientos eléctricos y/o con airbag.


Idea

Al recibir la demanda, los modelos con mayor rumbo de producción fueron redistribuidos a lo largo del tiempo, para deshacer esta secuencia de varios modelos con mayor rumbo.

Como proveedor de asientos y tapizados, producimos por juego, nos aseguramos de que se entregue la secuencia que realiza la empresa automovilística y modificamos la producción según sea necesario. Para lograrlo, desarrollamos un algoritmo junto con el equipo de proceso.

Miramos el historial de lo que se ha producido, lo comparamos con lo que se está solicitando y planificamos la producción actual.

 

Detalles de la solución: configuración y planificación de posibles grupos de producción. La empresa puede realizar configuraciones manualmente y les presentamos la mejor secuencia de producción. Si no te gusta, puedes reconfigurarlo y probar los grupos creados/configurados en un simulador. El simulador recibe una sugerencia de secuencia y nuestro sistema la nivela, señalando la mejor secuencia de producción para el usuario.


Ganancias

Gracias a nuestro sistema, no necesitaron realizar inversiones para comprar nuevas máquinas para el montaje de bancos.

Sin esta inversión, tampoco necesitaron aumentar el espacio de fabricación. Aumentamos la eficiencia de la línea actual, lo que ahora permite producir más con más modelos de lo que se producía hace meses, aumentando el mix de productos producidos en menos tiempo.

No había más línea no planificada paradas, siendo una ganancia muy grande, que no pudieron medir. También pudieron realizar simulaciones de producción. Por ejemplo: suponiendo que llegue un nuevo modelo de coche, que solo cambiará un acabado del asiento, pasando la información al fabricante, es posible implementarlo en nuestro simulador, y así poder planificar antes todo este nuevo modelo. incluso entrar en producción, teniendo una idea de si necesitarán inversión en nuevos equipos o no.