Le secteur automobile joue un rôle important dans la structure industrielle mondiale. Au Brésil, cela représente environ 22 % du PIB industriel. Dans la plupart des cas, les entreprises de ce secteur sont transnationales et opèrent à l'échelle mondiale ou desservent des régions géographiques spécifiques, à travers plusieurs usines, qui produisent généralement les mêmes types et modèles de véhicules dans différents endroits. Sequor Softwares Industriais est présent et consolidé dans ce secteur, comptez sur nos solutions et découvrez le cas ci-dessous !

Différence de temps de réponse des différents modèles de berges.

Par exemple : une séquence très longue du même modèle qui avait un temps de réponse très élevé pourrait entraîner l'arrêt de la station goulet d'étranglement desservant les éléments suivants et, par conséquent, , les stations précédentes se sont arrêtées, générant de nombreux arrêts de ligne.

Modèles à haut coefficient d'adhérence : sièges électriques et/ou avec airbag.

Suite à la demande, les modèles avec la plus forte adhérence de production ont été redistribués au fil du temps, de manière à annuler cette séquence de plusieurs modèles avec la plus forte adhérence.

En tant que fournisseur de sièges et de tissus d'ameublement, produisant sur commande, nous veillons à ce que la séquence tirée par le constructeur automobile soit livrée et modifions la production si nécessaire. Pour y parvenir, nous avons développé un algorithme en collaboration avec l'équipe de processus.

Nous examinons l'historique de ce qui a été produit, le comparons avec ce qui est demandé et planifions la production actuelle.

Détails de la solution : configuration et planification des groupes de production possibles. L'entreprise peut réaliser les configurations manuellement et nous leur présentons la meilleure séquence de production. Si vous ne l'aimez pas, vous pouvez le reconfigurer et tester les groupes créés/configurés dans un simulateur. Le simulateur reçoit une suggestion de séquence et notre système la nivelle, indiquant la meilleure séquence de production pour l'utilisateur.

Grâce à notre système, ils n'ont pas eu besoin d'investir pour acheter de nouvelles machines pour l'assemblage des bancs.

Sans cet investissement, ils n'ont pas non plus eu besoin d'augmenter l'espace de fabrication. Nous avons augmenté l'efficacité de la ligne actuelle, ce qui permet désormais de produire plus avec plus de modèles qu'il y a quelques mois, augmentant ainsi la gamme de produits fabriqués en moins de temps.

Il n'y avait plus de ligne imprévue. s'arrête, ce qui représente un gain très important, qu'ils n'ont pas pu mesurer. Ils ont également pu réaliser une simulation de production. Par exemple : en supposant qu'un nouveau modèle de voiture arrive, qui ne changera qu'une seule finition du siège, en transmettant l'information au constructeur, il est possible de l'implémenter dans notre simulateur, et ainsi de pouvoir planifier l'intégralité de ce nouveau modèle avant même entrer en production, avoir une idée s'ils auront besoin ou non d'investissements dans de nouveaux équipements.