La pétrochimie est la branche de l'industrie chimique organique qui utilise comme matières premières le gaz naturel, les gaz de pétrole liquéfiés, les gaz résiduaires de raffinerie, les naphtas, le kérosène, les paraffines, les résidus de raffinage du pétrole et certains types de pétrole brut. Sequor Softwares Industriais est présent et consolidé dans ce secteur, comptez sur nos solutions et découvrez le cas ci-dessous !

L'entreprise avait dans ses processus : difficulté à créer des plans de maintenance à long terme, manque d'informations dans le processus, enregistrement des matériaux entièrement manuellement, beaucoup de temps pour créer une commande dans SAP PM, espace physique dédié aux fichiers sur papier , peu de précision dans la gestion des mainteneurs et difficulté dans la gestion des indicateurs.

Il y avait aussi des problèmes pour savoir combien de commandes un équipement particulier avait subi, un manque d'assiduité dans l'information, une difficulté à vérifier si l'équipement avait subi des corrections et un délai de 3 à 4 jours pour obtenir des indicateurs de vs. commandes terminées.

Avant MTC, l'entreprise utilisait uniquement SAP PM pour planifier ses opérations de maintenance. Le principal obstacle rencontré dans cette ancienne solution était l'impossibilité de créer des plans d'une durée supérieure à 12 mois et la difficulté de rendre ces plans viables.

L'un des plans qu'ils voulaient résoudre consistait dans le fait que l'équipe de mécaniciens 1 serait indisponible le jour même dans SAP car cela n'était pas autorisé. Par conséquent, ils devraient recréer le plan ou procéder à un ajustement qui prendrait beaucoup de temps.

Avec MTC, nous pouvons facilement créer des plans, créés depuis plus de 3 ans, sans limitations et avec une facilité de gestion et d'évolution par les équipes avec le planificateur. Le partenaire ne disposait d'aucune solution de mobilité pour la maintenance.

Commandes ouvertes sur mobile et web de manière agile, facilité d'enregistrement des activités imprévues, notes de matériaux dans le système, informations claires et archivées numériquement, contrôle précis de l'action du mainteneur via Play/Pause.

Génération de preuves de manière pratique, utilisation 100 % hors ligne et beaucoup de flexibilité. Tableaux de bord créés sur mesure, enquête rapide sur le backlog, indicateurs par OS, matériaux, caractéristiques, etc. et relevé des indicateurs en temps réel.

L'entreprise disposait déjà d'un système similaire, mais elle devait rechercher une nouvelle alternative car celle-ci n'était pas flexible, comme indiqué ci-dessus. La principale plainte du personnel était qu'ils n'étaient pas en mesure d'ajuster les processus au sein de l'outil et d'autres obstacles qui ont fini par trop retarder le travail.