Solução de MES

DESAFIO

Possuíam uma necessidade na linha de montagem de monobloco. Componentes dos grandes conjuntos de um trator, como eixo, transmissão, motor, tudo o que seria a alma do trator está em cima do monobloco.

Existe uma linha responsável por fabricar e montar o eixo traseiro, motor, eixo dianteiro, e que assim, vão formando o monobloco ao longo dos 12 postos de trabalho.

Essa montagem é feita através de carrinhos autônomos, os AGVs, da marca Sinova. Esses carrinhos vão avançando ao longo dos postos e quando ele para, os operadores montam o que é de função deles, e assim avançam para o próximo posto de trabalho. Esses grandes conjuntos são acoplados a estes carrinhos e no último posto, temos o monobloco pronto.

Tinham um problema pois não é uma linha exclusiva de um modelo de trator, existe sempre na linha a possibilidade de novos tratores sendo montados ao mesmo tempo. Nos doze postos de trabalho eventualmente podemos ter doze modelos de tratores diferentes, um em cada posto.

Em 3 dos postos: 4, 6 e 8, existem as funções de aperto, onde se aplicam torques específicos para montagem do trator. Para cada momento existe um trator diferente sendo montado em postos diferentes, com torques diferentes e características muito específicas. Diante disso, perceberam a dificuldade de acionar o torque correto de cada modelo no posto de trabalho.

SOLUÇÃO

Implementamos 3 terminais de coleta e uma integração com as apertadeiras que são as responsáveis por aplicar o torque nestes postos de trabalho.

A integração foi possível pois lá no posto 1, na entrada do monobloco, no primeiro posto de trabalho, identificamos o trator e sabemos qual o modelo e o código comercial dele, vinculamos este modelo ao carrinho de montagem, o qual possui uma leitura RFID para identificar qual é a sua posição da linha de montagem, para então vincularmos no carrinho da Sinova, qual o modelo do trator e seu código comercial.

Conforme este carrinho avança e chega no posto 4, 6 ou 8, o sistema de localização RFID detecta qual ID do trator que está carregando e então a Sequor identifica, valida, seleciona o Job correto de acordo com o torque e envia para a apertadeira. O operador por sua vez, aplica este torque no trator e a apertadeira envia-nos o valor o torque que foi aplicado.

Posteriormente, a Sequor armazena esse valor no seu banco de dados e dá uma confirmação ou negativa ao carrinho para poder avançar para o próximo posto de trabalho.

GANHOS

Redução no tempo de setup das apertadeiras para parafusamento. Maior confiabilidade na rastreabilidade dos valores de torque aplicados. Redução de erro humano na seleção do programa de aperto correto.

Reconhecimento através da conquista de um troféu de prata, na modalidade CCQ’s do 35º Concurso Sul Brasileiro de Projetos Participativos, realizado pela AGQ – Associação Gaúcha para a Qualidade.