La agroindustria es uno de los principales segmentos que impulsa la economía del país, correspondiendo a más del 22% del PIB nacional. La industria agrícola es uno de los segmentos de mayor crecimiento en Brasil, asegurando el fortalecimiento de la economía y del abastecimiento del país. ¡Sequor Softwares Industriais está presente y consolidado en este sector, cuente con nuestras soluciones y consulte el caso a continuación!

Tenían una necesidad en la línea de montaje monobloque. Encima del monobloque se encuentran los componentes de los grandes conjuntos de un tractor, como eje, transmisión, motor, todo lo que sería el alma del tractor.

Existe una línea encargada de fabricar y ensamblar. el eje trasero, el motor, el eje delantero, y forman así el monobloque entre los 12 puestos de trabajo.

Este montaje se realiza mediante carros autónomos, AGV, de la marca Sinova. Estos carros avanzan a lo largo de las estaciones y cuando se detiene, los operadores ensamblan lo que es su trabajo, para luego pasar a la siguiente estación de trabajo. Estos conjuntos grandes se acoplan a estos carros y en la última estación tenemos el monoblock listo.

Tuvieron un problema porque no es una línea exclusiva de un modelo de tractor, siempre existe la posibilidad de Al mismo tiempo se ensamblan nuevos tractores en la línea. En las doce estaciones de trabajo podemos llegar a tener doce modelos de tractor diferentes, uno en cada estación.

En 3 de las estaciones: 4, 6 y 8, hay funciones de apriete, donde se aplican pares específicos al tractor. asamblea. En cada momento se monta un tractor diferente en diferentes estaciones, con pares diferentes y características muy específicas. Por ello, se dieron cuenta de la dificultad de activar el par correcto para cada modelo en el puesto de trabajo.

Implementamos 3 terminales de recolección e integración con los aprietatuercas que se encargan de aplicar el torque en estas estaciones de trabajo.

La integración fue posible porque allí en la estación 1, frente al monobloque , en la primera estación de trabajo identificamos el tractor y conocemos su modelo y código comercial, vinculamos este modelo al carro de montaje, que tiene una lectura RFID para identificar su posición en la línea de montaje, de modo que podemos vincular el modelo de tractor y código comercial al carro Sinova.

A medida que este carro avanza y llega a la estación 4, 6 u 8, el sistema de ubicación RFID detecta qué ID de tractor está cargando y luego Sequor identifica, valida y selecciona el correcto. Trabajo según el torque y lo envía al atornillador. El operador, a su vez, aplica este par al tractor y el atornillador nos envía el valor del par que se aplicó.

Posteriormente, Sequor almacena este valor en su base de datos y proporciona confirmación o negativo al carro en para pasar a la siguiente estación de trabajo.

Reducción del tiempo de preparación del destornillador. Mayor confiabilidad en la trazabilidad de los valores de torque aplicados. Reducción del error humano al seleccionar el programa de apriete correcto.

Reconocimiento mediante la consecución de un trofeo de plata, en la modalidad del CCQ del 35º Concurso de Proyectos Participativos del Sur de Brasil, realizado por AGQ – Associação Gaúcha para a Qualidade.