El sector de autopartes representa una cadena productiva fundamental para el complejo automovilístico, siendo responsable de una parte importante del desarrollo tecnológico, tanto de los pedidos de los fabricantes de automóviles como de las innovaciones y mejoras autónomas. ¡Sequor Softwares Industriais está presente y consolidado en este sector, cuente con nuestras soluciones y consulte el caso a continuación!

A partir de una colección de bajo nivel, agregando PLC, E/S o algo que derive físicamente la señal del panel de la máquina, a menudo no es posible extraer condiciones muy específicas del proceso.

Esto se notó durante la operación en un proyecto con una máquina de HAAS, un gran fabricante de máquinas de centros de mecanizado, ubicado en Estados Unidos, y fue importante porque recibimos retroalimentación de la operación, que indicó que en muchos casos cuando se ha comunicación de bajo nivel, a menudo no es posible medir cuándo la máquina realmente se detuvo o entró en un estado de no producción y penalizó el proceso.

Condiciones especiales para paradas, configuración, limpieza, variables analógicas de recolección de residuos y la alarma no se miden.

Las máquinas de mecanizado tienen un código G, un programa compuesto por letras y números que indican las operaciones y posicionamiento de las herramientas durante la producción. Los ejes X, Y, Z, inicio y fin de operación e inicio de enfriamiento son algunas condiciones programadas en este código G, que está integrado en este proceso de mecanizado. Dentro de este proceso hay un guión, una estructura de fabricación como el inicio del programa, el inicio de la rotación, el movimiento de la herramienta y su finalización.

Cada letra y número significa alguna situación en el proceso. Fue a través de este programa que pudimos extraer información que realmente ayudó a nuestro cliente a comprender el estado real de su proceso.

Mapeamos el “M0”, que traía información sobre si el eje estaba conectado, Si se habilitaba el reemplazo de la herramienta, se activaba el eje y el refrigerante para evitar el sobrecalentamiento. A través de este mapeo pudimos promover una solución para el cliente, una combinación de señales para garantizar que el proceso realmente estuviera funcionando de manera efectiva.
 
Al evaluar el código G, se encontró que en algunos casos, cuando el máquina estaba en M0, que es la condición de parada para ajuste, continuó informando que estaba en ciclo, ya que la señal eléctrica estaba encendida. A pesar de que el programa de la máquina estaba en M0 (detenido), siguió funcionando según lo programado.

Luego hicimos un conjugado, además de la máquina en marcha, tomando sus RPM, cuando implementamos esto Función Comprobamos primero si la máquina está en ciclo y RPM > 0, la máquina está mecanizando o si está en ciclo o a RPM = 0 que es cuando la máquina está parada.

Datos de diferentes tipos y formatos. Monitoreo de alarmas. Datos con muchos detalles. Posible mayor rango de complejidad de datos. Agilidad y tiempo de respuesta en el proceso entre sectores.

Sequor promueve la conexión de personas, máquinas y procesos y datos.

Los datos, cuando no están en contexto, no permiten una toma de decisiones rápida y asertiva. Por esta razón, mucho más que una simple colección de señales discretas, Sequor cuenta con Comunicación de Alto Nivel. Disponemos de varios drivers de comunicación para que la conexión con dispositivos y máquinas acerque toda la información realmente importante a quien la necesita.