Les machines arrêtées sont synonymes de pertes dans toute entreprise et, souvent, ces arrêts inattendus sont liés au manque de gestion efficace du processus de maintenance. 

De nombreux problèmes et incidents pourraient être évités grâce au processus de maintenance préventive, qui implique : l'inspection, le contrôle, l'inspection, le remplacement ou l'entretien de pièces, entre autres. Voici quelques points qui vous aideront à atteindre des performances élevées dans ce département :

Commencer par la gestion de l'équipe de maintenance

La première étape pour favoriser la haute performance est de bien coordonner l'équipe présente dans le département.  Toutes les personnes impliquées doivent être alignées afin qu'il n'y ait pas d'inadéquation des informations, compromettant le contrôle de la maintenance avec des retards ou d'autres problèmes. 

Pour cette raison, il est nécessaire que l'équipe soit claire sur l'organigramme et les secteurs desservis par les employés qui travaillent avec ces processus. 

Il ne suffit pas d'organiser l'équipe si les ressources ne sont pas à jour

Chaque pièce de machine a besoin de ressources pour que le processus de maintenance préventive se déroule de manière fluide et efficace. Si des réparations et des évaluations sont programmées, mais qu'il n'y a pas de ressources pour effectuer la maintenance le jour même, cette attente de disponibilité peut entraîner des pertes importantes.

  Un exemple est le retard non prévu, ainsi que la possibilité d'une longue attente de remplacement par le fournisseur, en fonction du matériel nécessaire à l'examen (pièces, intrants et autres outils).

Par conséquent, cela endommage les machines qui ne bénéficient pas de l'entretien prévu par le fabricant ou provoque même des arrêts imprévus des équipements, générant d'importantes pertes. 

La maintenance est le département qui garantit le fonctionnement total et efficace des équipements, par conséquent, effectuer avec assurance un contrôle stratégique des intrants est l'un des points qui garantissent des performances élevées en matière de maintenance préventive.  

Processus de maintenance : le suivi des KPI se traduira par des performances élevées

L'analyse et le suivi des données sont essentiels pour toute entreprise et tout secteur. Il en va de même pour le processus de maintenance. L'obtention de ces indicateurs est une manière de montrer des informations pertinentes pour le progrès et l'évolution de l'entreprise, en plus de permettre une vision stratégique de la gestion de la maintenance, ainsi que de l'état de tous les équipements disponibles et alloués dans l'organisation. 

Grâce aux informations collectées par les indicateurs, il est possible de développer une planification de maintenance plus efficace qui influence le renouvellement des stocks d'intrants, la planification des temps d'arrêt des machines et des équipements. Grâce à ces données, il sera également possible d'atténuer les erreurs et les mauvaises décisions prises par la direction, ce qui entraînera de plus grandes économies de temps, d'argent et de ressources pour les opérations de maintenance.

Si au sein de votre service vous ne travaillez pas encore avec la mesure des données, nous vous recommandons de réaliser une enquête pour comprendre quelles métriques sont appropriées pour l'opération en fonction des objectifs fixés.   

Quelles sont les conséquences de ces optimisations 

Travailler sur ces points et sur d'autres dans la gestion du processus de maintenance génère des performances élevées, qui garantissent :

• Meilleur contrôle des coûts

• Durée de vie utile accrue des équipements et des machines

• Une plus grande efficacité

• Disponibilité des éléments

• Atténuation des erreurs

Venez en savoir plus sur la façon de réaliser une bonne planification de la maintenance dans le contenu exclusif que nous avons préparé pour vous.

Pour en savoir plus, cliquez sur

https://www.sequor.com.br/br/sequor-mtc

https://sequor.com.br/br/mtc-o -logiciel-de-maintenance-sequor

https://www.sequor.com.br/br/manutencao-produtiva-total -tpm