La maquinaria parada es sinónimo de pérdidas en cualquier empresa y, muchas veces, estas paradas inesperadas van ligadas a la falta de una gestión eficaz del proceso de mantenimiento. 

Muchos problemas y ocurrencias podrían evitarse con el proceso de mantenimiento preventivo, que involucra: inspección, control, inspección, reemplazo o mantenimiento de piezas, entre otros. A continuación se presentan algunos puntos que le ayudarán a lograr un alto rendimiento en este departamento:

Comience con la gestión del equipo de mantenimiento

El primer paso para fomentar un alto rendimiento es coordinar adecuadamente el equipo presente en el departamento.  Todos los involucrados deben estar alineados para que no haya discrepancias en la información, comprometiendo el control del mantenimiento con demoras u otros problemas. 

Por este motivo, es necesario que el equipo tenga claro el organigrama y sectores atendidos por los empleados que trabajan con estos procesos. 

No basta con organizar el equipo si los recursos no están al día

Todas y cada una de las piezas de maquinaria necesitan recursos para que el proceso de mantenimiento preventivo se desarrolle sin problemas y de forma eficaz. Si se programan reparaciones y evaluaciones, pero no hay recursos para realizar el mantenimiento ese día, esta espera de disponibilidad puede causar pérdidas importantes.

  Un ejemplo es el retraso no previsto, así como la posibilidad de una larga espera de reposición por parte del proveedor, dependiendo del material necesario para la revisión (piezas, insumos y otras herramientas).

En consecuencia, daña la maquinaria que no recibe el mantenimiento estipulado por el fabricante o incluso provoca paradas no programadas de los equipos, generando grandes pérdidas. 

Mantenimiento es el departamento que garantiza el total funcionamiento efectivo de los equipos, por lo tanto, realizar de manera asertiva el control estratégico de los insumos es uno de los puntos que garantiza un alto desempeño en el mantenimiento preventivo.  

Proceso de mantenimiento: la supervisión de los KPI dará como resultado un alto rendimiento

El análisis y seguimiento de datos es fundamental para cualquier empresa y sector. Lo mismo ocurre con el proceso de mantenimiento. La obtención de estos indicadores es una forma de mostrar información relevante para el avance y evolución de la empresa, además de permitir una visión estratégica de la gestión del mantenimiento, así como del estado de todos los equipos disponibles y asignados en la organización. 

Con la información recopilada por los indicadores, es posible desarrollar una planificación de mantenimiento más efectiva que influya en la renovación de stocks de insumos, programación de paradas de máquinas y equipos. Con estos datos también será posible mitigar errores y decisiones equivocadas tomadas por la dirección, resultando en un mayor ahorro de tiempo, dinero y recursos para las operaciones de mantenimiento.

Si dentro de tu departamento aún no trabajas con medición de datos, te recomendamos realizar una encuesta para entender qué métricas son apropiadas para la operación según los objetivos planteados.   

¿Cuáles son las consecuencias de estas optimizaciones?

Trabajar estos y otros puntos en la gestión del proceso de mantenimiento genera un alto rendimiento, lo que garantiza:

• Mejor control de costes

• Aumento de la vida útil de equipos y máquinas

• Mayor eficiencia

• Disponibilidad de activos

• Mitigación de errores

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