Dans le contexte de l'Industrie 4.0, où la digitalisation et l'automatisation transforment radicalement les opérations manufacturières, la Manufacturing Operation Management (MOM) apparaît comme un élément fondamental pour garantir le succès et la pertinence des entreprises. MOM s'adapte non seulement aux exigences de l'Industrie 4.0, mais sert également de concept de base pour poursuivre l'excellence opérationnelle dans un environnement de plus en plus connecté et technologiquement avancé.< /p>

Qu'est-ce que la gestion des opérations de fabrication (MOM) ?

La gestion des opérations de fabrication (MOM) est une approche globale de la gestion de toutes les facettes des opérations de fabrication, en tant qu'ensemble de systèmes permettant de gérer les processus et d'optimiser l'efficacité et la qualité.

Les 4 piliers de MOM :

1. Production : MES est l'épine dorsale de ce pilier, étant responsable du suivi et du contrôle des activités de production en temps réel. Il connecte les systèmes de planification et d'ordonnancement de la production avec l'usine, garantissant ainsi que les ordres de production sont exécutés de manière efficace et précise. Grâce à des fonctions telles que Production Scheduling, MES traduit les ordres de production en instructions détaillées pour les machines et les opérateurs, garantissant ainsi que les ressources sont allouées efficacement et que les objectifs de production sont atteints. Surveillance en temps réel : grâce à des capteurs et des appareils connectés, MES collecte des données sur les performances des machines, le temps de cycle, l'inventaire des matériaux et d'autres mesures pertinentes. Cela permet aux responsables d'avoir une vue en temps réel de l'état de la production et d'identifier rapidement tout problème ou goulot d'étranglement. Traçabilité : MES suit l'historique de production de chaque produit, de la matière première au produit fini, permettant une traçabilité complète tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Ceci est crucial pour garantir la conformité réglementaire et pour faciliter des rappels efficaces si nécessaire.

2. Qualité : Le SMQ, ou système de gestion de la qualité (en portugais, système de gestion de la qualité), fait référence à l'ensemble des politiques, processus, procédures et enregistrements documentés qu'une organisation utilise pour garantir que vos produits ou les services répondent systématiquement aux exigences et aux attentes des clients. Il est conçu pour aligner les opérations internes, promouvoir l’amélioration continue et répondre aux normes et réglementations de qualité établies. Fonctions telles que les Inspections qualité : impliquent l'évaluation systématique des produits ou des services, ou des processus par lesquels ils sont produits, pour garantir qu'ils répondent aux normes établies. Les inspections peuvent avoir lieu à différentes étapes du processus de production et sont essentielles pour identifier et corriger les défauts avant que les produits n'atteignent le client final. PDCA (Plan-Do-Check-Act) : Il s'agit d'un cycle itératif en quatre étapes utilisé pour le contrôle et l'amélioration continue des processus et des produits. PDCA encourage les organisations à planifier des actions, à les exécuter, à vérifier les résultats et, sur la base de cette vérification, à agir pour apporter des ajustements et des améliorations. CEP (Statistical Process Control) : Il s'agit d'une approche qui utilise des techniques statistiques pour surveiller et contrôler les processus de production, en identifiant les variations qui peuvent être corrigées avant qu'elles ne deviennent des défauts. Le CEP aide à maintenir la cohérence et à prévoir les écarts dans le processus, permettant ainsi des interventions proactives.

3. Logistique interne : Le LES, ou Logistic Execution System, est un système d'information spécialisé dans la gestion de la logistique interne d'une organisation, couvrant tous les processus depuis la réception des matières premières, en passant par le stockage et le mouvement internes, jusqu'à livraison du produit final aux zones d'expédition ou aux points de consommation au sein de l'organisation elle-même. En plus de coordonner la logistique interne, il s'intègre à la chaîne d'approvisionnement plus large, cherchant à optimiser l'efficacité et la fluidité des opérations logistiques. Des fonctions telles que : Gestion du stockage : optimise la gestion des stocks, le stockage des produits et la récupération des marchandises, en maximisant l'utilisation de l'espace et en minimisant le maintien de stocks excessifs. Intégration avec les fournisseurs et les clients :stema facilite la communication et la coordination entre les fournisseurs, les fabricants, les distributeurs et les clients, favorisant ainsi une chaîne d'approvisionnement plus réactive et intégrée. Picking qui permet de réaliser des opérations de picking, de tri et de kitting et de gestion Kanban, en minimisant l'effort de localisation des composants pour séparer les kits d'assemblage et approvisionner les lignes de production.

4. Maintenance : à l'ère de l'Industrie 4.0, la maintenance prédictive est un élément clé pour garantir la disponibilité et les performances des équipements. Le pilier de la maintenance chez MOM implique la mise en œuvre de systèmes de surveillance de l'état et d'analyse des données pour prédire les pannes et effectuer de manière proactive une maintenance préventive, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

L'importance de la vision intégrée et de la plateforme de solutions MOM dans l'Industrie 4.0

Une vue intégrée de MOM permet aux entreprises d'avoir une compréhension globale de leurs opérations de fabrication. Au lieu de gérer des systèmes fragmentés et disjoints, une solution intégrée fournit une plate-forme unique qui relie tous les aspects du processus de fabrication. Cela facilite la communication entre les différents départements et équipes, favorisant une collaboration plus efficace et une prise de décision plus éclairée.

Avantages de l'unification des piliers

En recherchant une solution unique couvrant les quatre piliers de MOM, les entreprises peuvent bénéficier de nombreux avantages :

1. Facilitation du cycle de vie : une solution intégrée simplifie et accélère le cycle de vie du produit, de la conception à la livraison. Cela permet aux entreprises de réagir rapidement aux changements de la demande et d'introduire plus efficacement de nouveaux produits sur le marché.
2. Maintenance et support simplifiés : avec toutes les données et tous les processus centralisés sur une plate-forme unique, la maintenance et le support des systèmes deviennent plus simples et plus économiques. Les mises à jour et les améliorations peuvent être mises en œuvre plus efficacement, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts associés.
3. Cohésion technologique : en adoptant une solution intégrée, les entreprises peuvent éviter la fragmentation technologique et assurer la cohésion entre les différents systèmes et technologies utilisés dans leurs opérations de fabrication. Cela réduit la complexité et les problèmes d'intégration, permettant une transition plus fluide vers de nouvelles technologies et de nouveaux processus.
4. Base de données centralisée : une solution intégrée fournit une base de données centralisée qui stocke toutes les informations pertinentes sur le processus de fabrication. Cela facilite l'accès aux données en temps réel, permettant une analyse plus précise et plus éclairée pour optimiser continuellement les opérations de fabrication.
5. Traiter avec un seul fournisseur : une solution intégrée signifie traiter avec un seul fournisseur, ce qui simplifie le processus d'acquisition, de mise en œuvre et de support. Cela réduit la complexité et les coûts associés à la gestion de plusieurs fournisseurs, garantissant une mise en œuvre plus efficace et une expérience utilisateur plus cohérente.

Pour en savoir plus :

https://sequor.com.br/br/o-que -e-mes-manufacturing-execution-system

https://sequor.com.br/br /qu'est-ce-que-la-pdca-comment-appliquer-la-pdca-dans-l'industrie

https://sequor.com.br/br/o-que-e -oee-e-book

https://sequor.com.br/br/o-que -e-les-système-d'exécution-logistique