OPC, que significa "OLE para control de procesos", se refiere a una especificación estándar para la comunicación de datos entre dispositivos de automatización industrial. El término "OLE" (Object Linking and Embedding) es una tecnología de Microsoft que permite que las aplicaciones compartan información entre sí. Por lo tanto, OPC se desarrolló inicialmente para facilitar la comunicación de datos entre aplicaciones basadas en Windows y dispositivos de automatización industrial, como controladores lógicos programables (PLC) y sistemas de control distribuido (DCS).

Curso de comunicación OPC

En el complejo panorama de la automatización industrial, una de las tareas más desafiantes siempre ha sido garantizar una comunicación fluida entre varios dispositivos y sistemas. Una de las soluciones a este desafío fue el desarrollo de controladores de comunicación, que sirven como puentes entre diferentes dispositivos, permitiéndoles "hablar" entre sí. Sin embargo, con la diversidad de equipos y protocolos, esta tarea se ha vuelto cada vez más difícil. Aquí es donde OPC (Ole Process Control) entró en escena, ofreciendo un enfoque estandarizado para esta comunicación.

¿Por qué es tan importante OPC?

Antes de la introducción de OPC, cada fabricante de hardware o software tenía su propia forma de comunicarse e interactuar con otros sistemas. Esto hacía que fuera complejo y costoso integrar diferentes dispositivos y software, ya que requería interfaces personalizadas y controladores específicos para cada combinación.

OPC surgió como una solución a este problema, ofreciendo un estándar abierto que cualquier fabricante podría implementar. Al hacerlo, OPC ha hecho que sea mucho más sencillo y rentable integrar diferentes dispositivos y sistemas de automatización industrial, independientemente del fabricante.

¿Cómo funciona OPC?

La arquitectura OPC se basa en clientes y servidores. Aquí tienes una explicación simplificada:

  • Servidor OPC: Es el software que se comunica directamente con los dispositivos de automatización. "Traduce" los datos de estos dispositivos a un formato OPC estándar.

  • Cliente OPC: Es el software que necesita los datos de los dispositivos. Solicita estos datos al servidor OPC y el servidor, a su vez, proporciona estos datos en formato OPC estándar.

De esta manera, en lugar de crear un software de cliente específicamente para comunicarse con cada tipo de dispositivo, los desarrolladores pueden crear un cliente OPC que se comunique con cualquier servidor OPC. Y a su vez, los fabricantes de dispositivos pueden crear servidores OPC que se comuniquen con cualquier cliente OPC.

OPC jugó (y sigue jugando) un papel crucial en la estandarización de la comunicación en la industria de la automatización. Permite una integración más fácil y rentable entre diferentes dispositivos y sistemas, reduciendo costos y aumentando la eficiencia. Ya seas un profesional de la automatización, un estudiante o simplemente alguien con curiosidad sobre el tema, comprender el OPC y el papel de los impulsores de la comunicación es esencial para tener una visión más clara del escenario actual de la automatización industrial.

Más información en:

https://www.sequor.com.br/br/sequor-mes

Lea también

  • MES
  • GMAO
  • Les
  • Sistema de gestión de la calidad

¿Qué software es el más utilizado en la industria?

Introducción En la era de la industria 4.0, la tecnología juega un papel crucial a la hora de optimizar procesos, aumentar la eficiencia y mejorar la competitividad de las empresas. El software industrial, en particular, se ha convertido en la columna vertebral de las operaciones modernas, lo que...

Leer más
  • GMAO
  • Sistema de gestión de la calidad
  • Les
  • MES

¿Qué es la Gestión de Operaciones de Manufactura (MOM) y cómo puede aprovechar la Industria 4.0?

¿Qué es la gestión de operaciones de fabricación (MOM)? La gestión de operaciones de fabricación (MOM) es un enfoque integral para gestionar todas las facetas de las operaciones de fabricación, como un conjunto de sistemas para gestionar procesos y maximizar la eficiencia y la calidad. Los...

Leer más
  • MES
  • GMAO
  • Les
  • Sistema de gestión de la calidad
  • Cultura Analítica

Cómo 5W2H ayuda a minimizar los riesgos y maximizar los resultados industriales

Introducción a la herramienta 5W2H En el mundo industrial, donde la eficiencia y la precisión son esenciales, contar con herramientas de gestión robustas es fundamental para el éxito de proyectos y procesos. Una de estas herramientas muy utilizadas es 5W2H, una metodología sencilla y eficaz...

Leer más
  • MES
  • GMAO
  • Les
  • Sistema de gestión de la calidad

Cómo la manufactura esbelta transforma las industrias

En la industria moderna, la eficiencia y la calidad son los pilares que respaldan el éxito operativo. La búsqueda incesante de procesos más ágiles, económicos y confiables impulsa a las empresas a adoptar metodologías innovadoras. En este contexto, Lean Manufacturing surge como un enfoque...

Leer más
  • Cultura Analítica
  • MES

Panel de producción

Panel de producción ¿Alguna vez te has parado a pensar en la importancia de tener una visión clara e instantánea del progreso de la producción en tu fábrica? En un sistema de Manufactura inteligente, una de las salidas analíticas es el Panel de Producción, en Sequor llamado Production...

Leer más
  • Cultura Analítica
  • MES

Trazabilidad en la industria

Variables de proceso La trazabilidad de las variables del proceso implica la recolección y análisis de datos en tiempo real, lo que permite ajustes inmediatos si se detecta alguna irregularidad. Por ejemplo, en la fabricación de componentes de automoción, se controla la temperatura, la...

Leer más
  • MES

Importancia de la Matriz de Competencias en la Industria

Imagínese un nuevo operador entrando a una fábrica. Está entusiasmado por aprender y contribuir a la producción de la empresa, pero aún no tiene todas las habilidades necesarias. Ahí es donde entra en juego la matriz de habilidades. La matriz de habilidades no solo define las competencias...

Leer más
  • Cultura Analítica
  • MES

¿Qué es la OEE? libro electrónico

OEE, o Eficacia general del equipo, es un indicador de rendimiento que se utiliza para evaluar la eficiencia general de un equipo o línea de producción. Proporciona una visión integral de la productividad, teniendo en cuenta tres factores clave: Disponibilidad: El tiempo en el que el equipo...

Leer más
  • MES
  • Ferias

¿Qué es una lista de verificación de calidad? (Notación por cuadrantes)

El análisis mediante un mapa de calor, a su vez, resalta visualmente las áreas más críticas del producto, indicando dónde la concentración de defectos es más significativa. Esta representación gráfica permite una comprensión rápida e intuitiva de las áreas que requieren atención...

Leer más
  • MES

¿Qué es el control de parada?

Principales componentes del control de paradas en la industria: Detección: Utilización de sensores, software y otros sistemas de monitorización para identificar cuándo y dónde se produce una parada en el proceso de producción. Grabación: documente cada parada, incluida la hora de...

Leer más
  • GMAO
  • MES
  • Les
  • Sistema de gestión de la calidad

¿Qué es el GED (Gestión de Documentos Electrónicos)?

¿Por qué el GED es vital para la industria? Volumen de información: Las industrias generan una enorme cantidad de documentos todos los días, desde órdenes de producción, especificaciones técnicas, informes de calidad hasta facturas y contratos. GED facilita la gestión y el acceso a...

Leer más
  • MES

¿Qué es la Cadena de Ayuda?

Así es como funciona generalmente la cadena de ayuda: Detección de anormalidades: Un operador o máquina identifica un problema o una situación no estándar. Esto podría ser algo como una avería de la máquina, falta de material o un defecto de calidad. Solicitud de ayuda: Si el...

Leer más
  • Sistema de gestión de la calidad
  • MES

¿Qué es el SGC (Sistema de Gestión de Calidad)?

Principales características y funciones del SGC (Sistema de Gestión de Calidad): Documentación y registros: un sistema de gestión de la calidad eficaz suele basarse en documentación clara que describe los procesos y procedimientos operativos, así como en registros que validan el...

Leer más
  • MES

¿Qué es MES (Sistema de ejecución de fabricación)?

Principales características y funciones: Seguimiento e informes: MES proporciona información detallada sobre el estado actual de la producción, lo que le permite realizar un seguimiento de productos individuales desde la materia prima hasta el producto final. Control de producción: le...

Leer más